Производство стройматериалов
Смазочные материалы для производства цемента
Производство цемента – это круглосуточная работа оборудования под воздействием высоких температур, абразивной пыли, загрязненного воздуха и в условиях экстремальных нагрузок. Увеличить производительность и продлить эксплуатационный ресурс дорогостоящих приборов, инструментов, техники, агрегатов и оборудования можно при грамотном подходе к выбору смазочных материалов. Надежная смазка – это одно из основных условий бесперебойности и эффективности вашего производства в тяжелых условиях и сложных эксплуатационных режимах.
Использование в процессе обслуживания смазочной продукции от компании «РОКСОЛ» позволит свести к минимуму риск преждевременного износа и выхода оборудования из строя. Вы сможете исключить внеплановую остановку производства и высокие непредвиденные затраты на ремонт и обслуживание технического парка.
Правильно подобранные смазки для всех узлов и механизмов, включая подшипники, шестеренчатые и червячные редукторы мельниц, вращающихся и обжиговых печей, прессового оборудования, конвейеров, дробилок, карьерной техники, самосвалов и др., подверженных износу 7 дней в неделю и 24 часа в сутки, позволят:
- повысить эффективность работы завода по производству цемента;
- минимизировать расходы;
- поднять показатели производительности;
- создать безопасные условия труда;
- снизить негативное воздействие производства на экологию.
Для крупнозвеньевых цепей из прутковой стали требуется хорошая защита от износа и коррозии для средне и мелкозвенных роликовых и втулочных цепей решающее значение приобретают способность проникания и смачивающая способность смазочного материала.
Для таких приводных и транспортных цепей, часто работающих в запыленной среде, смазочный материал должен иметь не только высокую несущую способность
и обладать надежной защитой от коррозии, но и предотвращать налипание пыли.
Полужидкая смазка для цепей ROX GM-1000 удовлетворяет всем этим требованиям.
Загуститель | Неорганический |
Базовое масло | Минеральное |
Наполнители | Дисульфид молибдена, графит |
Пенетрация, мм-1 | 265-295 |
Температура каплепадения, °C | ≥ 180 |
Нагрузка сваривания, Н | ≥ 4,000 |
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст | 890 |
Коррозионное воздействие | Выдерживает |
ROX GM-1500
Специальная смазка, содержащая твердые смазочные материалы, с повышенной вязкостью базового масла, для сильно нагруженных подшипников. Типичные примеры применения: главные подшипники роликовых прессов, поворотный подшипник вертикальных роликовых мельниц, в подшипниках поворотных башен экскаваторов.
Загуститель | Неорганический |
Базовое масло | Минеральное |
Наполнители | Дисульфид молибдена, графит |
Пенетрация, мм-1 | 265-295 |
Температура каплепадения, °C | ≥ 180 |
Нагрузка сваривания, Н | ≥ 4,000 |
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст | 1200 |
Коррозионное воздействие | Выдерживает |
ROX GM-400
Специальная смазка, содержащая твердые смазочные материалы, с повышенной вязкостью базового масла, для сильно нагруженных подшипников. Типичные примеры применения: мощное карьерное оборудование, грохота, главные подшипники дробилок
Загуститель | Неорганический |
Базовое масло | Минеральное |
Наполнители | Дисульфид молибдена, графит |
Пенетрация, мм-1 | 265-295 |
Температура каплепадения, °C | ≥ 180 |
Нагрузка сваривания, Н | ≥ 3,000 |
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст | 400 |
Кинематическая вязкость при 100 °C, сст | 30 |
ROX PU MF
Специальная смазки, не содержащая твердых смазочных материалов, для подшипников конвейерных установок, вентиляторов и компрессоров
ROX PU EP
Высокотемпературная смазка на основе минерального масла широкого применения при повышенных термических нагрузках в подшипниках электродвигателей, мельниц, валов и т.д.
ROX PU 462MO
Высокотемпературная смазка на основе минерального масла для применения при температуре выше 180 °C и высоких нагрузка с дисульфидом молибдена
Загуститель | Полимочевина |
Базовое масло | Минеральное |
Наполнители | Дисульфид молибдена |
Пенетрация, мм-1 | 265-295 |
Температура каплепадения, °C | ≥ 240 |
Нагрузка сваривания, Н | ≥ 3,000 |
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст | 460 |
Коррозионное воздействие | Выдерживает |
Смазочная продукция «РОКСОЛ» способна решить проблему негативного воздействия на оборудование цементной пыли. Пыль обладает абразивными свойствами и, проникая в открытые приводы зубчатых передач, препятствует их работе, ускоряет износ рабочих поверхностей зубцов, в десятки раз сокращает период эксплуатации всех элементов. Решение данного вопроса найдено – прозрачные смазочные материалы, разработанные для открытых приводов, чтобы пыль не застаивалась в критичных областях, а была обнаружена и удалена. Это и будет самой эффективной защитой от износа, а также позволит снизить расход смазочных материалов.
Смазки при производстве бетона
Незаменимым материалом при строительстве и проведении ремонтных работ является бетон и строительные смеси с цементной основой. Процесс их производства на стационарных и мобильных заводах полностью автоматизирован, что позволяет получить на выходе продукцию высокого качества при минимальных трудозатратах. Однако подводные камни и в этом бизнесе существуют – оборудование и транспортные средства быстро выходят из строя, так как их эксплуатация подразумевает работу в:
- условиях повышенной влажности – вода входит в состав любой смеси;
- в агрессивной среде – в состав бетона включены цемент, песок, щебень и шлак, которые образуют пыль, а также создают высокие нагрузки на все узлы и элементы.
Обычные смазочные материалы в столь сложных эксплуатационных условиях оказываются неэффективны. Тут необходимы литиевые пластичные составы с минеральной основой и противозадирными присадками от компании «РОКСОЛ» – они подтвердили свою работоспособность в сложных условиях бетонных заводов и зарекомендовали себя отличными противоизносными и антикоррозионными свойствами. Также наши смазочные материалы характеризуются высокой несущей способностью и термостойкостью (в температурных условиях до 180 градусов Цельсия).
Наша смазка с литием, молибденом и противозадирными присадками позволяет оборудованию работать без отказов в условиях сильного запыления. В линейке компании представлены такие смазки как ROX-MS на основе минерального масла и ROX-SMS на основе синтетического.
Смазки для дробильного оборудования
Технологический транспорт, мощное горнодобывающее и дробильно-измельчительное оборудование требуют ответственного подхода к выбору смазочных материалов, так как трущиеся части быстро выходят из строя и могут стать причиной аварийных ситуаций. К тому же снижение сменной производительности приводит к серьезным убыткам.
Грамотно подобранные виды смазки для оборудования, работающего в тяжелых и сложных условиях, сократят затраты на запасные части, ремонт и обслуживание, станут гарантией постоянной производственной готовности. При этом важно учесть скоростной фактор подшипника и подобрать вид смазки с необходимым диапазоном вязкости, чтобы позволить дробилкам и другим машинам эффективно работать в любых скоростных режимах и при различных нагрузках.
В ассортименте компании представлены смазочные материалы высокого качества, которые могут использоваться для смазки стационарного оборудования:
- дробильных машин – на подшипники вала из-за постоянных вибраций, соударений и нарушения соосности приходятся особо сильные механические напряжения, которые могут быть компенсированы посредством смазочного материала;
- электродвигателей – снизить уровень шума, увеличить срок эксплуатации и надежность, а также гарантировать бесперебойную работу подшипников при высоком скоростном режиме способны специальные смазки, плюс механизмы приобретают устойчивость к различным негативным внешним факторам.
Смазочные материалы для заводов по производству керамического кирпича
Для заводов по производству керамического кирпича характерны такие условия работы как: высокие температуры, запыленность, высокие нагрузки и контактное давление. Исходя из таких условий выдвигаются и требования к смазочным материалам:
- высокая механическая стабильность
- хорошие трибологические характеристики
- стойкость к окислению
- высокие температуры каплепадения
Для таких узлов как колеса сушильных и обжиговых вагонеток компания ROX разработала высокотемпературную смазку ROX-350 на основе синтетического масла и дисульфида молибдена и комплекса твердых смазывающих веществ.
При температуре около 220 градусов цельсия синтетического (ПАО) базового масла испаряется без появления нагара и формирует на поверхности пары трения сухую смазочную пленку которая благодаря введению полярных агентов обладает высокой адгезией к металлу и обеспечивает отличное бесперебойное смазывание в течение длительного периода.
Паста ROX-350 применяется для смазки открытых передач при высоких температурах, печных вагонеток, дверей печей и затворов,для смазки зубчаитых передач мощных редукторов при производстве стального проката, керамического и огнеупорного кирпича.
Преимущества:
- базовое масло при испарении не образует нагара
- загущена немыльными и не глиняными загустителями - нет твердых шламовых остатков при воздействии высоких температур
- смазка не течет и не растекается
- высочайшая нагрузка сваривания позволяет выдерживать очень тяжелые условия эксплуатации
Применение пасты ROX-350 позволит увеличить бесперебойную работу подшипников и других нагруженных узлов трения на вашем производстве.
Смазочные материалы для силикатных производств
Медная смазка ROX CU-650 обеспечивает великолепную защиту от коррозии и долгосрочную бесперебойную работу высоконагруженных машин и механизмов в условиях работы в агрессивных окружающих сред.
При изготовлении силикатного кирпича и фасонных изделий используется оборудование, функционирующее в тяжелых условиях – при резких и значительных изменения температуры, высоком контактном давлении и влажности, при воздействии пыли и интенсивном движении воздуха.
Такие непростые условия работы приводят к повышенной вероятности протекания коррозионных процессов, повышенному износу оборудования и ухудшению его рабочих характеристик.
Правильный подбор и применение смазочных материалов позволит защитить узлы механизмов от перегрузок, снизить трение, предупредить коррозионное изнашивание и в конечном счете увеличить срок бесперебойной работы и напрямую повлиять на снижение производственных затрат
Стандартные смазочные материалы не рассчитаны на тяжелые условия работы и не могут решать такого рода задачи.
Смазки и пасты применяемые для механизмов и агрегатов на производстве силикатного кирпича, обязаны отвечать таким требованиям:
- достаточно широкий диапазон рабочих температур
- высокая нагрузочная способность
- водостойкость и устойчивость к пару
- отличные антикоррозионные свойства
- низкая испаряемость
Таким требованиям отвечают такие смазки как:
Rox CU-650 – медная паста на основе полусинтетического базового масла и комплекса твердых смазывающих веществ. Она обладает отличной адгезией, обеспечивает антикоррозионную защиту благодаря наличию в составе высокоэффективного ингибитора коррозии.
Паста Rox CU-650 предназначена для смазывания узлов трения, работающих в интервале температур от -30 °C до +650 °C – таких как подшипники автоклавных вагонеток.
Эффективные смазочные материалы для высокой эксплуатационной готовности оборудования
Грамотны подход к выбору смазочных материалов – это возможность продлить срок службы всех элементов и конструкций стационарного и мобильного технологичного и добывающего оборудования, повысить его эксплуатационную готовность и производительность в экстремальных и тяжелых условиях эксплуатации. В дополнение к вышеизложенному вам удастся снизить расход смазки и расходы на энергоресурсы, что существенно сократит суммы в статье производственных издержек.
Компания «РОКСОЛ» не оставила без внимания и шестереночные приводы вращающихся печей, оснащенные венцовыми шестернями – специально для данных элементов мы разработали высокоэффективную смазку, в основе которой возобновляемые виды биологически разлагаемого сырья.