Производство стройматериалов

Смазочные материалы для производства цемента

Производство цемента – это круглосуточная работа оборудования под воздействием высоких температур, абразивной пыли, загрязненного воздуха и в условиях экстремальных нагрузок. Увеличить производительность и продлить эксплуатационный ресурс дорогостоящих приборов, инструментов, техники, агрегатов и оборудования можно при грамотном подходе к выбору смазочных материалов. Надежная смазка – это одно из основных условий бесперебойности и эффективности вашего производства в тяжелых условиях и сложных эксплуатационных режимах.

Использование в процессе обслуживания  смазочной продукции от компании «РОКСОЛ» позволит свести к минимуму риск преждевременного износа и выхода оборудования из строя. Вы сможете исключить внеплановую остановку производства и высокие непредвиденные затраты на ремонт и обслуживание технического парка.

Правильно подобранные смазки для всех узлов и механизмов, включая подшипники, шестеренчатые и червячные редукторы мельниц, вращающихся и обжиговых печей, прессового оборудования, конвейеров, дробилок, карьерной техники, самосвалов и др., подверженных износу 7 дней в неделю и 24 часа в сутки, позволят:

• повысить эффективность работы завода по производству цемента;
• минимизировать расходы;
• поднять показатели производительности;
• создать безопасные условия труда;
• снизить негативное воздействие производства на экологию.

Для крупнозвеньевых цепей из прутковой стали требуется хорошая защита от износа и коррозии для средне и мелкозвенных роликовых и втулочных цепей решающее значение приобретают способность проникания и смачивающая способность смазочного материала.

Для таких приводных и транспортных цепей, часто работающих в запыленной среде, смазочный материал должен иметь не только высокую несущую способность

и обладать надежной защитой от коррозии, но и предотвращать налипание пыли.

Полужидкая смазка для цепей ROX GM-1000 удовлетворяет всем этим требованиям.

Загуститель	Неорганический
Базовое масло	Минеральное
Наполнители	Дисульфид молибдена, графит
Пенетрация, мм-1	265-295
Температура каплепадения, °C	≥ 180
Нагрузка сваривания, Н	≥ 4,000
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст	890
Коррозионное воздействие	Выдерживает

 

ROX GM-1500

Специальная смазка, содержащая твердые смазочные материалы, с повышенной вязкостью базового масла, для сильно нагруженных подшипников. Типичные примеры применения: главные подшипники роликовых прессов, поворотный подшипник вертикальных роликовых мельниц, в подшипниках поворотных башен экскаваторов.

Загуститель	Неорганический
Базовое масло	Минеральное
Наполнители	Дисульфид молибдена, графит
Пенетрация, мм-1	265-295
Температура каплепадения, °C	≥ 180
Нагрузка сваривания, Н	≥ 4,000
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст	1200
Коррозионное воздействие	Выдерживает

 

ROX GM-400

Специальная смазка, содержащая твердые смазочные материалы, с повышенной вязкостью базового масла, для сильно нагруженных подшипников. Типичные примеры применения: мощное карьерное оборудование, грохота, главные подшипники дробилок

Загуститель	Неорганический
Базовое масло	Минеральное
Наполнители	Дисульфид молибдена, графит
Пенетрация, мм-1	265-295
Температура каплепадения, °C	≥ 180
Нагрузка сваривания, Н	≥ 3,000
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст	400
Кинематическая вязкость при 100 °C, сст	30

 

ROX PU MF

Специальная смазки, не содержащая твердых смазочных материалов, для подшипников конвейерных установок, вентиляторов и компрессоров

ROX PU EP

Высокотемпературная смазка на основе минерального масла широкого применения при повышенных термических нагрузках в подшипниках электродвигателей, мельниц, валов и т.д.

ROX PU 462MO

Высокотемпературная смазка на основе минерального масла для применения при температуре выше 180 °C и высоких нагрузка с дисульфидом молибдена

Загуститель	Полимочевина
Базовое масло	Минеральное
Наполнители	Дисульфид молибдена
Пенетрация, мм-1	265-295
Температура каплепадения, °C	≥ 240
Нагрузка сваривания, Н	≥ 3,000
Кинематическая вязкость при 40 °C, сст	460
Коррозионное воздействие	Выдерживает

 

Смазочная продукция «РОКСОЛ» способна решить проблему негативного воздействия на оборудование цементной пыли. Пыль обладает абразивными свойствами и, проникая в открытые приводы зубчатых передач, препятствует их работе, ускоряет износ рабочих поверхностей зубцов, в десятки раз сокращает период эксплуатации всех элементов. Решение данного вопроса найдено – прозрачные смазочные материалы, разработанные для открытых приводов, чтобы пыль не застаивалась в критичных областях, а была обнаружена и удалена. Это и будет самой эффективной защитой от износа, а также позволит снизить расход смазочных материалов.

Смазки при производстве бетона

Незаменимым материалом при строительстве и проведении ремонтных работ является бетон и строительные смеси с цементной основой. Процесс их производства на стационарных и мобильных заводах полностью автоматизирован, что позволяет получить на выходе продукцию высокого качества при минимальных трудозатратах. Однако подводные камни и в этом бизнесе существуют – оборудование и транспортные средства быстро выходят из строя, так как их эксплуатация подразумевает работу в:

• условиях повышенной влажности – вода входит в состав любой смеси;
• в агрессивной среде – в состав бетона включены цемент, песок, щебень и шлак, которые образуют пыль, а также создают высокие нагрузки на все узлы и элементы.

Обычные смазочные материалы в столь сложных эксплуатационных условиях оказываются неэффективны. Тут необходимы литиевые пластичные составы с минеральной основой и противозадирными присадками от компании «РОКСОЛ» – они подтвердили свою работоспособность в сложных условиях бетонных заводов и зарекомендовали себя отличными противоизносными и антикоррозионными свойствами. Также наши смазочные материалы характеризуются высокой несущей способностью и термостойкостью (в температурных условиях до 180 градусов Цельсия).

Наша смазка с литием, молибденом и противозадирными присадками позволяет оборудованию работать без отказов в условиях сильного запыления. В линейке компании представлены такие смазки как ROX-MS на основе минерального масла и ROX-SMS на основе синтетического.

Смазки для дробильного оборудования

Технологический транспорт, мощное горнодобывающее и дробильно-измельчительное оборудование требуют ответственного подхода к выбору смазочных материалов, так как трущиеся части быстро выходят из строя и могут стать причиной аварийных ситуаций. К тому же снижение сменной производительности приводит к серьезным убыткам.

Грамотно подобранные виды смазки для оборудования, работающего в тяжелых и сложных условиях, сократят затраты на запасные части, ремонт и обслуживание, станут гарантией постоянной производственной готовности. При этом важно учесть скоростной фактор подшипника и подобрать вид смазки с необходимым диапазоном вязкости, чтобы позволить дробилкам и другим машинам эффективно работать в любых скоростных режимах и при различных нагрузках.

В ассортименте компании представлены смазочные материалы высокого качества, которые могут использоваться для смазки стационарного оборудования:

• дробильных машин – на подшипники вала из-за постоянных вибраций, соударений и нарушения соосности приходятся особо сильные механические напряжения, которые могут быть компенсированы посредством смазочного материала;
• электродвигателей – снизить уровень шума, увеличить срок эксплуатации и надежность, а также гарантировать бесперебойную работу подшипников при высоком скоростном режиме способны специальные смазки, плюс механизмы приобретают устойчивость к различным негативным внешним факторам.

Смазочные материалы для заводов по производству керамического кирпича

Для заводов по производству керамического кирпича характерны такие условия работы как: высокие температуры, запыленность, высокие нагрузки и контактное давление. Исходя из таких условий выдвигаются и требования к смазочным материалам:

• высокая механическая стабильность
• хорошие трибологические характеристики
• стойкость к окислению
• высокие температуры каплепадения

Для таких узлов как колеса сушильных и обжиговых вагонеток компания ROX разработала высокотемпературную смазку ROX-350 на основе синтетического масла и дисульфида молибдена и комплекса твердых смазывающих веществ.

При температуре около 220 градусов цельсия синтетического (ПАО) базового масла испаряется без появления нагара и формирует на поверхности пары трения сухую смазочную пленку которая благодаря введению полярных агентов обладает высокой адгезией к металлу и обеспечивает отличное бесперебойное смазывание в течение длительного периода.

Паста ROX-350 применяется для смазки открытых передач при высоких температурах, печных вагонеток, дверей печей и затворов,для смазки зубчаитых передач мощных редукторов при производстве стального проката, керамического и огнеупорного кирпича.

Преимущества:

• базовое масло при испарении не образует нагара
• загущена немыльными и не глиняными загустителями - нет твердых шламовых остатков при воздействии высоких температур
• смазка не течет и не растекается
• высочайшая нагрузка сваривания позволяет выдерживать очень тяжелые условия эксплуатации

Применение пасты ROX-350 позволит увеличить бесперебойную работу подшипников и других нагруженных узлов трения на вашем производстве.

Смазочные материалы для силикатных производств

Медная смазка ROX CU-650 обеспечивает великолепную  защиту от коррозии и долгосрочную бесперебойную работу высоконагруженных машин и механизмов в условиях работы в агрессивных окружающих сред.

При изготовлении силикатного кирпича и фасонных изделий используется оборудование, функционирующее в тяжелых условиях – при резких и значительных изменения температуры, высоком контактном давлении и влажности, при воздействии пыли и интенсивном движении воздуха.

Такие непростые условия работы приводят к повышенной вероятности протекания коррозионных процессов, повышенному износу оборудования и ухудшению его рабочих характеристик.

Правильный подбор и применение смазочных материалов позволит защитить узлы механизмов от перегрузок, снизить трение, предупредить коррозионное изнашивание и в конечном счете увеличить срок бесперебойной работы и напрямую повлиять на снижение производственных затрат

Стандартные смазочные материалы не рассчитаны на тяжелые условия работы и не могут решать такого рода задачи.

Смазки и пасты применяемые для механизмов и агрегатов на производстве силикатного кирпича, обязаны отвечать таким требованиям:

• достаточно широкий диапазон рабочих температур
• высокая нагрузочная способность
• водостойкость и устойчивость к пару
• отличные антикоррозионные свойства
• низкая испаряемость

Таким требованиям отвечают такие смазки как:

Rox CU-650 – медная паста на основе полусинтетического базового масла и комплекса твердых смазывающих веществ. Она обладает отличной адгезией, обеспечивает антикоррозионную защиту благодаря наличию в составе высокоэффективного ингибитора коррозии.

Паста Rox CU-650 предназначена для смазывания узлов трения, работающих в интервале температур от -30 °C до +650 °C – таких как подшипники автоклавных вагонеток.

Эффективные смазочные материалы для высокой эксплуатационной готовности оборудования

Грамотны подход к выбору смазочных материалов – это возможность продлить срок службы всех элементов и конструкций стационарного и мобильного технологичного и добывающего оборудования, повысить его эксплуатационную готовность и производительность в экстремальных и тяжелых условиях эксплуатации. В дополнение к вышеизложенному вам удастся снизить расход смазки и расходы на энергоресурсы, что существенно сократит суммы в статье производственных издержек.

Компания «РОКСОЛ» не оставила без внимания и шестереночные приводы вращающихся печей, оснащенные венцовыми шестернями – специально для данных элементов мы разработали высокоэффективную смазку, в основе которой возобновляемые виды биологически разлагаемого сырья.