Сухие смазки

Действующая классификация твердых смазочных материалов была предложена ученым Кемпбеллом. Она наиболее полно отражает их разновидности исходя из механической прочности, адгезии и способности формировать непрерывный защитный слой.

Согласно данной классификации в современной трибологии различают следующие твердые смазки:

  • мягкие металлы;
  • полимерные пленки;
  • химически активные покрытия;
  • восковые органические соединения;
  • слоистые твердые смазочные материалы.

Наиболее применяемыми сухими смазочными компонентами являются коллоидный графит и дисульфид молибдена. Особенно востребован последний. За счет слабых сил межмолекулярного взаимодействия MoS2 отличается слоистой структурой и высокой смазывающей и несущей способностью. Для него характерна высокая адгезия, значительное сопротивление нагрузкам и давлению, а также минимизация коэффициента трения и износа поверхностных слоев пар трения.

Особенности

Все твердые смазки используются в виде микро- и ультрадисперсных порошков. При этом они отличаются строением структуры, химическим и физическим действием своих частиц.

Вещество

Воздействие

на слоистую структуру

 

химическое (со слоистой структурой)

химическое (без слоистой структуру)

физическое (со слоистой структурой)

физическое (без слоистой структуры)

Дисульфид молибдена

 

 

 

Графит

 

 

 

 

Трикальцийфосфат

 

 

 

 

Пирофосфат

 

 

 

 

Гидроксид кальция

 

 

 

 

Алюминий

 

 

 

 

Сульфат цинка

 

 

 

 

Оксид цинка

 

 

 

 

Фторид кальция

 

 

 

 

PTFE

 

 

 

 

PE

 

 

 

 

Твердые смазочные материалы характеризуются достаточной механической прочностью, высокими показателями адгезии и способностью формировать на металлической поверхности непрерывный эластичный слой защитной пленки, которая благодаря монодисперсному составу частиц весьма однородна. Они все имеют высокую температуру плавления, хорошие антифрикционные свойства и демонстрируют термическую стабильность и способность эффективно защищать надежно от атмосферной и химической коррозии.

Преимущества и способы нанесения

Для создания равномерного защитного покрытия твердые смазочные компоненты разводятся органическим или неорганическим растворителем и наносятся на подготовленную и обезжиренную поверхность. После его испарения твердые компоненты удерживаются за счет адгезионных сил и образуют пленочное покрытие, которое, несмотря на толщину всего 10 ÷ 20 микрон отличается:

  • инертностью к старению и загрязнению;
  • стойкостью к экстремальным температурам;
  • повышенной устойчивостью к вымыванию, выдавливанию и сбрасыванию;
  • способностью снижать износ, расслоения металла, задиры, вибрации и шумы.

Смазочные покрытия со связующими компонентами очень экономичны и удобны в использовании. Их применение априори исключает вероятность течи и каплепадения и позволяет минимизировать и упорядочивать износ.

В зависимости от целевого назначения и конфигурации детали сухие смазки в разведенном состоянии могут наноситься кистью, распылением и методом погружения. После высыхания растворителя потери твердых частиц не отмечается.

Вышеперечисленные свойства делают применение сухих смазок целесообразным для обработки направляющих скольжения, ходовых винтов, резьбовых и шлицевых соединений, зубчатых колес, шайб, резиновых и полимерных уплотнителей. При этом они работоспособны в вакууме и сильноагрессивных средах.